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日前，福建泉州電信依托5G信息化技術，聯(lián)合安踏集團探索建設智能鞋材工廠，在五里鞋材廠打造5G﹢生產物流系統(tǒng)，賦能生產車間升級，物料搬運作業(yè)效率提升50%，有效推動企業(yè)數字化轉型。
一是打造5G定制網絡環(huán)境。通過新建1個5G基站，優(yōu)化3個5G基站，完成周邊3個室外扇區(qū)的參數擴容、工廠宿舍4個室分扇區(qū)的載頻擴容，強化5G網絡覆蓋能力，打造5G定制網工廠環(huán)境。經測試，工廠區(qū)域無線接通率達99.71%，NR系統(tǒng)內切換成功率達99.87%，無線掉線率僅為0.06%。
二是輸出15個智能生產物流場景。梳理鞋材工廠15條生產線24個場景，綜合考慮搬運量、作業(yè)強度、生產力等維度，輸出客戶造粒、小發(fā)泡、二次發(fā)泡、成型等全部生產搬運數據。目前使用5G定制網﹢AGV搬運機器人方案實現其中15個生產搬運場景的改造，后續(xù)將延伸至更多搬運場景，實現機器換人，可節(jié)省專職搬運人員20人，有效解放生產力。
三是建設智慧生產物流線。利用5G定制網實現機器設備聯(lián)網，對接ERP、MES管理系統(tǒng)，實時采集車間運轉情況信息，打通信息流，實現數據有效支撐，及時直觀反映運轉情況，解決人工搬運物流易出錯的問題；改造廠區(qū)內3棟樓共計3萬多平方米生產車間的物流作業(yè)路線，通過優(yōu)化物流路線算法，實現物流路線最優(yōu)解，滿足企業(yè)新增5條生產線的個性化功能需求，助力企業(yè)內部物流實現自動化，降低廠區(qū)內物流運營成本。